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数字工厂
面向制造企业数字化转型，贯通生产、仓储、设备、质量与数据采集，打造可落地的智能制造体系。
业务概述
一站式智能制造使能者，贯通数字化系统与 AGV 智能机器人，全链条助力企业数字化转型
为离散与流程制造等多领域企业提供全维度、一站式整体建设方案，助力制造企业生产全流程的数字化、智能化、精益化升级。紧跟工业4.0与智能制造发展趋势，以客户实际生产需求为核心，提供从顶层数字化规划、工业网络基建、现场设备智能化改造，到核心数字化软件开发部署的全链条服务。
核心覆盖生产执行系统（MES）、仓储管理系统（WMS）、高级计划排程（APS）、质量管理系统（QMS）、协同办公（OA）与人力资源（HR），并打通企业ERP、生产现场、智能仓储与质量检测的数据链条，实现全过程可追溯管控。
同时，我们将 AGV 智能搬运与调度能力深度融入数字工厂建设：依托自研导航与混合调度算法，实现原材料、半成品与成品在仓库、产线与工位之间的无人化转运，并与 WMS、MES 联动完成叫料配送、路径规划与任务下发，降低人工搬运依赖、缩短物流节拍，助力企业向高端智能制造标杆迈进。
智能制造产线改造后平均数据
设备预测性维护体系上线后
能源管理系统持续优化结果
移动机器人全品类
覆盖潜伏、叉取、料箱、复合、移载与重载等全品类移动机器人，满足仓储、产线与重载搬运等多场景自动化需求
潜伏机器人
以举升方式为特点的机器人产品，助力客户创造安全、高效的工作环境。
叉取机器人
聚焦标准托盘的自动化搬运，产品品类丰富，包括全向堆高系列、搬运系列、前移系列、平衡重系列无人叉车产品。
料箱机器人
基于料箱到人，以料箱为单位的机器人及其配套产品，包括单/多料箱搬运机器人、高速分拣系统等，实现料箱与物料的精准配送及高效出入库，适用箱式高位密集仓储、高效存拣、产线物料配送等业务场景。
复合机器人
结合「脑」「眼」「手」「脚」功能的复合型机器人，可执行复杂且精细的物品搬运任务，满足各场景下的自动化对接需求。
移载机器人
包含移载传动系列、牵引系列、提升系列。定制化程度高，可高度匹配各场景下的自动接驳需求。
重载机器人
包含重载举升系列、涂布系列、光伏晶棒系列以及汽车总装线体系系列等。定制化程度高，可满足大重量、大体积的物料搬运需求。
系统架构
采用「业务层 — 管理层 — 执行层」三级架构，贯通 ERP/MES/WMS 计划指令、iWMS 仓储作业与 RCS 机器人调度，并配合全程可视化管理与数字孪生，实现数字工厂从决策到现场落地的闭环。
业务层
对接 ERP、WMS、MES 等上层系统，覆盖库存管理与运输管理；生产/采购订单驱动入库，生产订单驱动出库，实现计划与业务单据统一下达。
管理层
以 iWMS-1000 承接出入库与库内作业，以 RCS-2000 负责任务分配、多路径规划、充电与告警管理，形成仓储业务与机器人调度的协同中枢。
执行层
由潜伏、叉取、重载等多类型 AGV/AMR 及无人叉车执行搬运与上下架任务，将管理层指令落地为现场自动化物流作业。
架构说明
业务层承接生产订单、采购订单，通过入库与出库流程将计划下发到管理层；管理层由 iWMS-1000 完成卸货、质检、上架、移库、拣货、发运等仓储业务，并由 RCS-2000 负责任务分配、地图布局、多路径规划与设备运维。
执行层部署多品类移动机器人与无人叉车，完成线边配送与仓储搬运；同时通过大屏看板实现全程可视化管理，并以数字孪生映射车间与仓储现场，支撑实时监控与运营优化。
- 业务层：ERP / WMS / MES 协同，库存与运输统一管理
- 管理层：iWMS-1000 仓储作业 + RCS-2000 机器人调度
- 执行层：潜伏、叉取、重载等多类型 AGV/AMR 落地执行
- 可视化与孪生：全程可视化管理 + 数字孪生实时映射
数字化系统
部署定制化开发的MES、WMS、APS、QMS、OA、HR等系统，实现各环节数据高度融合
生产执行系统 (MES)
覆盖工单下达、工艺流转、工序报工、物料消耗追踪和看板展示，实现车间生产现场的高效协同与精细化管理。
01仓储管理系统 (WMS)
支持一物一码精细化仓储，打通入库、出库、盘点、调拨及AGV机器人自动化调度，提升物料周转率。
02高级计划排程 (APS)
基于订单、产能、物料与交期约束进行智能排产与产能平衡，优化生产计划，缩短交期并提升资源利用率。
03质量管理系统 (QMS)
对原材料入厂、生产过程巡检、成品终检进行数字化抽样与不良率统计，支持全生命周期质量追溯分析。
04协同办公系统 (OA)
覆盖审批流程、公文协同、会议与任务管理等办公场景，打通业务审批与生产管理链路，提升组织协同效率。
05人力资源系统 (HR)
支撑组织人事、考勤排班、绩效与培训等管理，实现人员信息与产线用工、班组调度的数字化联动。
06一站式建设服务流程
紧跟工业4.0趋势，聚焦制造企业痛点，提供从顶层规划到现场落地的全维度一站式方案，助力企业实现生产全流程的数字化、智能化、精益化升级。
全链条服务
覆盖顶层规划、网络基建、现场改造及核心系统部署，提供端到端的一站式建设服务。
核心系统矩阵
涵盖MES、WMS、APS、QMS、OA、HR等核心系统的定制与实施。
数字化深度赋能
打通数据壁垒，优化流程，降本增效，实现全流程可追溯，打造行业领先的数字工厂标杆。
核心优势
本地响应、全链路交付、深度定制与全周期陪伴，六大价值助力制造企业轻松转型
本地极速响应，7×24小时贴身服务
极速响应 · 1-4小时达
总部立足东莞南城，辐射惠州、江西南昌等地，1小时响应、4小时工程师上门排查；关键故障可提供24小时驻场应急服务。
备件直供 · 当日更换
常用备件本地仓储备，核心易损件可当日更换，最大限度缩短停机时间，保障产线连续运行。
驻场陪产 · 无忧上线
上线初期提供7-15天免费驻场陪产，确保系统平稳运行；亦可签订年度驻场维保协议，长效护航。
全链路一体化服务，「一家搞定」所有需求
具备弱电智能化+智慧园区+数字工厂全业务能力，提供「从0到1」一站式服务，无需对接多家供应商。
前期基建先行
同步完成网络、机房、布线、安防等弱电工程，确保机器人与数字化系统运行基础稳定。
全系统集成对接
自主开发能力，完成机器人系统与现有ERP、MES等系统的定制化对接。
跨业务协同扩展
后续可无缝扩展智慧园区、能源管理等一体化方案，实现园区统一管控。
深度定制化适配，贴合企业制造实际场景
老旧厂房专属适配
熟悉本地老旧厂房「通道窄、层高低」特点，无需大规模基建投入，可实现零厂房改造快速部署，最大化利用现有空间。
产线流程定制
深入产线现场梳理物料流转全流程，量身定制专属物流作业方案，让机器人适应产线，而非反向适配。
特殊场景定制
针对锂电、光伏、3C等高精尖行业的洁净、防爆、防硅粉等特殊环境需求，提供车身材质与系统功能定制。
全生命周期陪伴式服务，从规划到运维全程兜底
前期免费咨询与仿真
资深专家上门免费调研，通过仿真工具1:1还原场景，零成本验证方案可行性，规避规划风险。
分阶段不停产实施
采用「先试点、后推广」模式，全程不影响正常生产，灵活适配生产节奏，确保业务连续性与平稳过渡。
全程无忧服务保障
专家团队 · 风险可控 · 持续迭代，从规划到运维全程兜底。
政策与成本优化，帮您省更多钱
政策申报全程代办
免费协助申请东莞「智造东莞」等专项补贴，补贴比例最高可达项目总投入的30%。
成本可控无隐形消费
报价透明，包含硬件、软件、实施、培训及一年免费运维，承诺无任何隐形消费。
灵活付款方式
提供分期付款、租赁等多样化付款方案，有效分摊资金压力，助力中小微企业轻松起步。
中小微企业专属服务，解决「不敢转、不会转」痛点
针对中小微企业核心顾虑，提供低门槛起步、保姆式教学与灵活运维方案，降低转型风险与成本。
轻量化单点突破方案
推出「10-20万起步」方案，先解决最痛环节，后续再逐步升级，降低转型门槛。
零基础手把手教学
提供「保姆式」实操培训，确保零基础员工也能快速上手操作与日常维护。
灵活的运维方案
提供按需付费运维服务，无需签订长期合同，按需求灵活调整，显著降低运维成本。
项目成效与信任背书
数百个项目落地验证，数据驱动决策，让每一次交付都有据可循
覆盖多个制造细分行业
7×24小时连续运行保障
国家高新技术企业等资质
平均合作年限超3年